为高质量完成省部署储能产业调研报告、精准掌握全市储能产业发展现状，张家口市局调研组赴张北县、察北区、赤城县，实地走访4家重点储能企业开展一线调研。 调研过程中，企业工作人员带领调研组深入生产车间，实地查看生产设备运行等环节，细致讲解储能产品生产流程、技术工艺及质量管控要点。企业负责人围绕企业发展历程、核心业务布局、市场拓展情况进行详细介绍，全面阐述当前储能产业相关扶持政策落地成效、企业生产经营、产能释放及营收效益等实际情况。 此外，调研组与企业面对面交流，认真倾听发展诉求，详细梳理企业在项目建设、要素

5月13日上午9点，张家口日报社“经开区工业品上链接”直播的镜头，对准了张家口天宇钢结构工程有限公司的生产一线。短短一个多小时，数千名网友透过屏幕，见证了这家近30年老牌钢构企业从“传统制造”向“智能制造”蝶变。

“这个我们称之为网架结构，常用于大型体育场馆。”“这是螺栓球，保证网架结构的节点可靠连接。”直播现场，企业负责人一边带观众探访车间，一边深入浅出地讲解产品门类。走进天宇钢结构生产园区，现代化工业气息扑面而来——数控激光切割精准下料，自动化焊接平稳运行，打磨、涂装、质检、码放无缝衔接，一根根尺寸毫厘不差的型钢构件、一批批工艺精良的钢结构成品整齐列队，静待发往全国各地。

这家1998年成立的本土企业，拥有43000平方米标准化车间，年产能突破3万吨，是集研发、生产、设计、施工于一体的综合性专精骨干，获评省级专精特新中小企业、安全生产标准化三级企业，是张家口钢结构制造行业的标杆。

直播中最吸引眼球的，是A I机器生产区域。“下面来看看我们的机器人设备。”天宇钢构董事长助理陈宇奇带着镜头走近智能焊接机器人。他介绍说，随着工业智能化升级，焊接机器人承担了所有焊接任务，通过扫描、定位、识别自主作业，每台机器人的工作量约等于6名工人。而传统“焊工”变成了“操作员”，一人同时操作四台设备，效率大幅提升，业务承载力显著增强。

这正是天宇钢构从“传统制造”迈向“智能制造”的缩影。企业以“智造”为核心引擎，搭建了从图纸深化到工艺落地、从生产执行到进度管控的全流程智能体系。自主开发的数字化生产管理系统，实时呈现生产进度、物料消耗、产能负荷等数据，让生产全流程可视、可管、可控，实现了“指令精准化+设备智能化+管理数字化”的现代生产模式。陈宇奇说，“凭借这套系统，每一块钢材的精准裁剪、每一道焊缝的严密拼接、每一个构件的完美契合，都做到严丝合缝、毫厘不差，不让一件不合格产品流向市场。

除了自有智能体系，天宇钢构还自主研发了B I M项目管理平台、ME S大数据信息平台两大数字化系统，目前已在全国50家行业企业中落地应用，走出“自研创新、共享赋能”的特色之路，收获全国客户的广泛认可。

如今，天宇钢构已形成五大系列、上百个品种的产品体系，覆盖工业厂房、市政基建、能源配套、商业建筑、冷链仓储等多元场景，实现“生产加工+工程落地+售后保障”全链条闭环运营。凭借顶尖技术与严苛品质，企业深度参与了北京2022冬奥会山地转播中心、石家庄太平商业综合体、北京世园会“万花筒”植物馆等众多国家重点工程与城市地标建设，用精工钢骨撑起标志性建筑的“筋骨”，擦亮了“张家口制造”的金字招牌。

这场“工业品上链接”直播，让观众看到了热火朝天的车间、智能高效的机器人、严丝合缝的产品，更让无数人记住了这家从“传统制造”成功转型“智造”的老牌企业。“企业将紧抓数字经济发展红利，借助线上平台深耕全国市场、拓展海外合作。”陈宇奇信心满满地表示。