张宣科技：节能降耗专项攻关 推动降本增效

今年以来，河钢集团张宣科技组建节能降耗专项攻关团队，聚焦天然气、电力等关键环节，以能源优化和技改创新推动降本增效，6月份，吨材外购能源成本较攻关目标降低45.29元。

·优化供气破瓶颈 　　

　“天然气用量89.28万立方米，降低燃气成本58.03万元，压减吨材外购天然气成本3.3元。”6月30日，在该公司能源成本分析会上，攻关团队交出了一份天然气直供管道投运一周后的亮眼成绩单。

　　该公司攻关团队深入一线，全面梳理现有能源供应体系，将突破口放在建设天然气直供管道上。面对19公里超长管线铺设、双气源协同联调等复杂的系统工作，该公司动力厂副厂长李佳彪带队多次前往陕京四线张家口压气站现场勘查，反复比对地形、管径等参数，优化19公里管线设计方案；业务主管薛剑连续两周驻点对接气源单位，成功打通从易森分支下载气源的绿色通道。

其间，调压站的动态响应能力成为天然气直供管道建设成败的核心环节。攻关团队对压力调节系统进行数百次精细调试。针对夜间用气低谷期压力波动难题，创新引入“智能压力补偿算法”，搭建实时监测网络，让系统根据用气负荷变化毫秒级自动调整参数，最终将供气稳定性提升至99.8%。

·技改创新挖潜能

近期，该公司攻关团队聚焦用电成本优化，通过对设备运行数据的深度分析，敏锐捕捉到一个关键问题：“由于人工巡检记录水温存在滞后现象，导致凉水塔风机每多运转1小时，单台设备日耗电就会增加47度。”一场围绕设备智能化改造的节电攻关随即展开，攻关人员在35℃高温的凉水塔旁连续蹲点24小时，详细记录不同时段的水温变化、风机启停时间及用电数据。

“必须用技术手段弥补人工感知的短板！”工程师孙建冬提出解决方案——为138台凉水塔风机加装水温与启停自动连锁装置。改造中，孙建冬带领团队逐台设备调试程序，面对不同型号风机的参数差异，连续两周每天工作12小时，反复校验控制逻辑，经过半月的紧张施工，138套智能控制系统全部安装调试完毕。

凉水塔风机的成功改造，让用电成本显著下降，更成为全系统节能增效的“突破口”。攻关团队以此为契机，将单点突破的经验转化为系统提升的动能，通过组建跨部门攻关小组，针对峰谷电价差异，推行“避峰就谷”生产策略；同步深入各产线挖掘节能潜力，从优化氢冶金工艺参数、改造除尘风机调速系统，到推广自动燃烧技术，全方位推进能源精益管理。（马薇）